海南澳斯卡国际粮油有限公司位于洋浦经济开发区保税港区，占地208亩，建有菜籽大豆、油脂精炼、浓香菜籽油、山茶油、生物饲料等生产线，加上附属设施，总投资达35亿元，预计年产值约50亿元。该公司生产基地建有国内最大的油菜籽加工生产线及最大的菜粕散粕仓，是海南首个年加工能力超百万吨的粮油企业。
达实智能为海南澳斯卡国际粮油有限公司提供了整体智能化解决方案，采用了达实AIoT智能物联网管控平台、物联网门禁系统、智慧停车系统及AI人脸识别闸机等，为海南澳斯卡粮油搭建了智能制造的蜕变之路。
达实以澳加集团统一化管理为目标，将海南、防城港、重庆等生产基地的设备、生产、财务等多元化数据进行整合，通过达实边缘服务器将数据传输给澳加数字中台，并应用AI、大数据、大模型等技术，对澳斯卡粮油智能可视化运营平台进行数字赋能，让平台发挥在企业生产中的重要作用。
• 总览
IOC决策大屏能够直观快速掌握生产、销售、财务等相关重要数据的重点指标，通过相关指标的对比、分析从而支撑工厂的整体运营决策。
• 智慧生产态势
• 智慧运营态势
智慧运营态势将运营销售的主要数据进行态势呈现，通过销售类别及区域销售的横向对比分析，从而掌握各个区域的重点客户对象，重点销售渠道为企业产品打开更大的市场。
• 运营决策态势
运营决策态势通过采集大量的营收、销售、资产、账款等数据，基于AI数据大模型、大数据分析技术，为企业提供更加精准及时的运营决策能力，实时调整运营方向，精确定位目标客户，把控经营风险，为企业的正常经营提供有效保障。
• 智慧储运态势
• 生产总览
在项目中，达实将设备、环境、生产相关联的数据进行整合对比，保障生产设备安全、有序、高效运行，确保在生产作业中人员及环境安全，将安全隐患消灭在萌芽中，同时对生产全过程的监督管理，及时发现生产的低效环节，保障高效生产。
• 设备效率化
达实为澳斯卡粮油打造的平台通过对生产设备进行全状态监管，将设备状态、温度、压力等相关数据进行采集，并根据设备生产效率指标评估和设备效率影响运营统计，从而找出指标和影响因素的具体问题，同时提出解决生产员工对影响设备效率的问题，从多维度、多层级的解决设备低效生产的问题。
• 设备预防性维护
通过设备的预防性维护工作，降低设备的故障行维护，降低设备的维修成本，提升设备的维修效率。对原始数据进行采集，通过不同类别设备的特征点进行提取，过滤非重点数据，对重点数据进行全程追踪，发现设备问题时跟进预警算法模型。将报警进行整合推送给对应用户，用户按照告警等级对设备进行维修。平台会对维修的全过程进行支撑和监管，保障设备维修的高效、标准。
• 能源分析
平台采集澳斯卡工厂的全量能源使用，对能源的主要指标进行全方位追踪，对能源的使用进行评价。从而可以给到我们管理者提供多层级、多维度的能源用能分析，发现能源使用的低效环节，及时调整用能策略。
同时通过对电能、液态、气态等不同类别能源的监管，发现能源中的异常损耗情况，及时对异常问题进行维修、更换确保能源的正常使用，降低企业用能支出。
• 能源管控
达实为澳斯卡国际粮油搭建的平台能够采集多维度、多层级的数据为基础信息，通过大数据模型、AI全局优化算法对终端的冷源设备进行精细化的控制，从而降低了整个冷源的能源使用要求，提高了单位能源的使用率。
与此同时，项目采用达实冷源节能控制柜，实现了整个冷源机房24小时无人值守。对不同的设备运行数据分析，控制柜可自动对设备的运行功率、数量进行动态调整，在保证供冷的前提下，确保设备的高效、低耗运行，实现了完善服务和用能低耗的双重需求。
将分散在各个工厂的综合数据通过三维模型、二位图表进行统一呈现能耗、生产、运营、经营等信息，建立数据运营管理IOC。
通过流程图、图表分析动态显示各类生产设备运行状态和告警信息，直观显示告警设备空间位置，提升排障效率。
通过智慧化建设，逐步积累数据，并运用大数据、AI算法、大模型、云计算、数字孪生等先进技术精准掌握工厂运营、生产，以保证企业持续的长期发展。
展示工厂数据、生产、运营、管理能力，做好工厂对外接待参观，增强企业品牌效应。
